Voceľové konštrukcie, oceľové lúče slúžia ako kostra budovy. Spojenie medzi sekundárnymi lúčmi a primárnymi lúčmi, zostrihom lúča, metódami výroby a stabilitou a pevnosťou lúča je kľúčom k zabezpečeniu stability tohto „kostry“. Dnes poďme demystifikovať tieto vedomostiLevy.
1. Prekryt spoja: Toto je najjednoduchšia metóda, napríklad umiestnenie jedného stavebného bloku priamo na druhú. Sekundárny lúč je umiestnený priamo na hornej časti primárneho lúča a je zabezpečený zvarmi alebo skrutkami. Táto metóda je vhodná pre ľahké zaťaženie a ponúka výhodu ľahkej konštrukcie, ale zvyšuje výšku štruktúry.
2. Plochý spoj: Sekundárny lúč je pripevnený k boku primárneho lúča, prenáša sily cez výstuhy alebo podpery. Táto metóda pripojenia znižuje výškuoceľová konštrukciaa je širšie používaný.
Kontinuálne sekundárne lúče sú podporované vo viacerých bodoch, takže pri ich pripojení k primárneho lúča sa musí zohľadniť prenos sily a rovnováha. Typicky sa používajú tuhé pripojenia, ktoré používajú zváranie alebo vysoké skrutky na bezpečné spojenie sekundárneho lúča k hlavnému lúči, čím účinne prenáša ohybové momenty. Špeciálne štrukturálne opatrenia, ako sú ďalšie oceľové platne a výstuhy, sa implementujú v pripojených bodoch, aby sa zabezpečilo stabilný prenos síl z nepretržitého sekundárneho lúča do hlavného lúča.
Továreň je ako „super fabrikačná elektráreň“ preOceľová konštrukcia, ponúka početné výhody pre zostrihové oceľové lúče. Stabilné továrne a vynikajúce podmienky zvárania umožňujú presnejšiu prácu a ľahšiu kontrolu kvality. Plné penetračné zvary sa zvyčajne používajú na prírubách a siete počas zostrihu, aby sa zabezpečila pevnosť kĺbu. Miesta zostrihov by sa však mali vyhnúť oblastiam koncentrovaného stresu, ako sú nosiče lúčov a oblasti, ktoré sú vystavené vysokému zaťaženiu. Vzdialenosť medzi prírubou a webovými zvarmi musí byť najmenej 200 mm.
Ak sú lúče príliš veľké na to, aby sa mohli prepravovať z továrne, musia byť zostrihané na mieste. Medzi bežné metódy zostrihu na mieste patrí zváracia skrutka a plné skrutky.
Oceľ valcovaná za tepla sa valí a tvorí pri vysokých teplotách, čo vedie k nosníkom s pravidelnými prierezmi, ako je napríklad bežný H-lúč. Tieto lúče ponúkajú vysokú pevnosť a sú vhodné pre veľké rozpätie, vysoké zaťaženieoceľové konštrukcie. Napríklad H-lúče valcované HOD sa bežne používajú v strešných lúčoch veľkých štadiónov.
Zvárané kompozitné lúče sa konštruujú pomocou zvárania webových a prírubových dosiek, čo umožňuje prispôsobiteľné prierezy. Napríklad zvárané kompozitné lúče sú obzvlášť účinné v lúčoch, ktoré si vyžadujú premenlivé prierezy. Táto flexibilná výrobná metóda umožňuje lepšie prispôsobenie sa požiadavkám na zaťaženie a môže ušetriť viac ako 30% ocele v porovnaní s inými metódami.
Tenkostenná oceľ tvorená za studena sa tvorí ohýbaním pri teplote miestnosti. Jeho prierezové tvary sú zložité a rozmanité, napríklad C-lúče a štvorcové trubice. Tieto lúče sú ľahké, ale ich tenké steny sú náchylné na vzperu. Preto sa často používajú v ľahkých oceľových konštrukciách, ako sú strešné Purlins v budovách.
Keď je oceľový lúč vystavený kompresii, kompresná príruba môže požívať bočné vzperu, podobne ako tenký bambusový pól ohýbanie na jednej strane pri stlačení. Aby sme tomu zabránili, môžeme zvýšiť bočnú podporu a skrátiť voľnú dĺžku kompresnej príruby. Môžeme tiež použiť časť krabice alebo zvýšiť šírku príruby na zvýšenie torznej tuhosti lúča.
Ak je pomer výšky k hrúbke webu alebo príruby oceľového lúča príliš veľký, dôjde k zvlnenej deformácii vzpery. Zabezpečiť miestnu stabilituoceľová konštrukcia, Priečne výstuhy sú nainštalované na webe, aby sa zabránilo vzpery v dôsledku šmykového napätia, a nainštalované súhlňovacie výstuhy, aby sa zabránilo vzperu v dôsledku ohybového napätia. Okrem toho musí pomer šírky k hrúbke spĺňať regulačné požiadavky, aby sa zabránilo miestnej nestabilite.
Pri navrhovaní oceľového lúča je potrebné overiť ohybové napätia, šmykové napätie, lokálne tlakové napätia a ďalšie napätia, aby sa zabezpečilo, že tieto napätia nepresahujú pevnosť výťažku ocele. Rôzne ocele majú rôzne silné stránky. Napríklad pevnosť ocele Q355B je o 40% vyššia ako sila ocele Q235B. Pri ich používaní by ste však mali venovať pozornosť tomu, či sa proces zvárania ocelí zhoduje.
